Услуги компании Тринити по контрактному производству

Токарная обработка металла от компании «ТРИНИТИ» – это тщательный контроль и высокая точность обработки изделий для создания надежных узлов и механизмов. Мы готовы исполнить заказ любой сложности по Вашему проекту, индивидуально для клиента подбираем оптимальные предложения и порядок работ.

Наши специалисты готовы осуществить любые виды фрезерной обработки с полным соблюдением технологического процесса, сроков исполнения заказа, заранее согласованных с заказчиком, и гарантией качества готовых изделий. Ассортимент изделий, получаемых путем фрезерования металлов, включает самые разнообразные изделия: от (пластин, шпоночных пазов, роликов, валов) до имеющих сложное конструктивное исполнение (траверсы, кронштейны и др.). Изготавливаем изделия из различных материалов заготовок: нержавеющая сталь, чугун, медь, титан, алюминий и т. д.

Такой вид механической обработки, как зуборезные работы, необходим для изготовления деталей с выступающими на них зубьями, например, шестеренок. Эти элементы являются неотъемлемой частью практически каждого механизма, и к ним предъявляются обязательные требования строгого контроля на нашем производстве.

Мы выполняем следующие виды зуборезных работ:

• Заострение и закругление зубьев цилиндрических колес;
• Резка зубчатых колес;
• Изготовление червячных передач;
• Долбление шлицевых пазов;
• Изготовление шестеренок различного вида;
• Нарезка внутренних звездочек и зубьев;

При изготовлении изделий из металла очень часто применяются два распространенных метода – штамповка и ковка металла. Способ, при котором используется листовая штамповка изделия, осуществляется несколькими довольно простыми операциями. Первая – разделительная, которая осуществляет заготовки одну от другой. Вторая – формоизменяющая операция, при которой части заготовок двигаются относительно друг друга без разрушения и деформации самих заготовок.

Разделительные операции также имеют свою структуру:

• Такая операция, как холодная листовая штамповка – это вырубка, пробивка отверстий, отрезка листа металла.
• Горячая штамповка – это гибка металла, обжим, формовка, отбортовка и вытяжка изделия.

Проводятся операции по разделению при помощи гидравлического пресса или механических ножниц.

• Отделение некоторой части изделия по незамкнутому контуру – это отрезка.
• Вырубка заготовки – это полное отделение необходимой части.
• Пробивка металла – полное отделение части изделия с последующей его утилизацией (отходы).

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности электропроводящей заготовки под действием электрических разрядов, возникающих между заготовкой и электродом-инструментом.

Электроэрозионная обработка основана на вырывании частиц материала с поверхности импульсом электрического разряда. Если задано напряжение (расстояние) между электродами, погруженными в рабочую жидкость (диэлектрик), то при их сближении (увеличении напряжения) происходит пробой рабочей жидкости — возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой.

ООО «ТРИНИТИ» оказывает широкий спектр услуг в сфере производства металлический изделий, в том числе – операции термообработки деталей, осуществляем данную процедуру только для тех изделий, которые предварительно были обработаны нашим предприятием.

С помощью операций термообработки металлические изделия меняют структуру и приобретают новые физические свойства под действием высоких температур. Термической обработке подвергаются изделия из цветных металлов и сплавов различных категорий. В зависимости от типа термообработки, выбранного режима нагрева и охлаждения, которые подбираются индивидуального для каждого типа изделия, возможно получить детали с уникальной структурой и эксплуатационными качествами.

Литьем металлов называется технологический процесс получения из сплавов металлов различных заготовок. В ходе такого процесса специально заготовленная форма заполняется жидким металлом или пластмассой в горячем состоянии. После охлаждения металла из формы извлекают заготовку. Таким способом можно получить не только заготовки из металла для последующей их обработки, но и различные детали.

Выделяют следующие виды литья металлов:

• литье металлов в землю;
• литье металлов в кокиль;
• литье по выплавляемым моделям;
• литье в оболочковые формы;
• литье центробежное;
• литье электрошлаковое.

Шлифовка металла – механический способ высокоточной абразивной обработки изделий. Шлифовальные работы являются заключительным этапом изготовления детали, позволяющим добиться оптимальных показателей точности изделия, размеров и формы. Также шлифовальные работы могут понадобиться для предварительной технологической обработки детали перед полированием. Данная работа требует от мастера особой тщательности и аккуратности. Шлифовка производится на специальных плоско- и круглошлифовальных станках, делающих возможным проведение операции в сжатые сроки и с высокими показателями точности.

Обработка изделий из стали и других материалов с помощью механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого режущего инструмента. Сам процесс обработки осуществляется на металлорежущих станках, в установленном порядке согласно технологическому процессу.

ООО «ТРИНИТИ» предлагает элементы на заказ по чертежам и технической документации заказчика. Мы беремся за заявки любой сложности:

• стальные корпуса любой конфигурации и корпусные изделия;
• компоненты пневматических и гидравлических систем;
• высокоточные узлы механизмов и элементы приборов;
• механические компоненты оптических систем;
• крепежные элементы (болты, гайки, крепежи, шпильки);
• комплектующие (крышки, валы, гильзы, втулки, звездочки, фланцы, оси, муфты, патрубки, переходники, ниппели, прокатные ролики, штифты, штуцеры, шкивы, фиксирующие платы и другие).

Спецтехника используется в строительстве, на горнодобывающих предприятиях, при проведении дорожных и многих других работ. Каждая машина создана для решения конкретных задач и имеет уникальную конструкцию, поэтому для ремонта могут потребоваться разные запчасти:

• гидравлические амортизаторы разных конфигураций;
• пружины горячей и холодной навивки;
• опоры с совмещенной или разделенной нагрузкой;
• элементы гусеничных ходовых систем;
• ножи и режущие кромки;
• запчасти для двигателей;
• различные втулки и пальцы;
• виброподушки и многое другое.

Компания «ТРИНИТИ» выполняет полный комплекс работ, начиная разработкой чертежа и завершая изготовлением готовой к установке запасной части из подходящей заготовки.

Изготовление металлоконструкций различной сложности – профильный вид деятельности компании «ТРИНИТИ».

Наша компания занимается производством нетиповых металлоконструкций по чертежам заказчика любой сложности и любых размеров – от небольших деталей до объемных конструкций из любых сплавов и марок сталей и цветных металлов. 

Под производством металлоконструкций по чертежам понимается цикл операций, который позволяет качественно и своевременно изготовить нужную заказчику конструкцию. Включает проектирование, монтаж и другие процедуры. 

Причем необходимые работы могут выполняться на основе как индивидуальных, так и типовых чертежей.

Электрощитовое оборудование это класс комплектных электротехнических устройств, смонтированных на единой конструктивной основе (шкаф, короб, щит) со всеми внутренними комплектующими, электрическими и механическими соединениями, предназначенными для распределения и управления электроснабжением, измерения его параметров, сигнализации о событиях внутри сети, защиты от перегрузок с целью обеспечения безопасности, экономичности и бесперебойности электрического питания сети или объекта электроснабжения.

ООО «ТРИНИТИ» предлагает шкафы для различного оборудования

• ГРЩ — главный распределительный щит
• ГЗШ — главная заземляющая шина
• ИКВНУ — инвентарная камера высоковольтная наружной установки
• ЯТП — ящики с понижающим трансформатором
• КИПиА шкаф контрольно-измерительных приборов и автоматики
• КРУ — комплексное распределительное устройство
• КТПН — комплектная трансформаторная подстанция наружной установки
• ОЩВ и УОЩВ — щиты осветительные серии
• ПР — пункт распределительный
• ЩЭ — щит этажный
• ЩР — щит распределительный
• ШУ — шкаф учёта
• ЩАП (АВР) — щит автоматического переключения на резерв
• ЩО — Щит одностороннего обслуживания
• ШВУ -шкафное вводно-распределительное устройство
• УЭРМ — устройство этажное распределительное модульного типа
• ВРШНО — вводно-распределительный шкаф наружного освещения
• ВРУ — вводно-распределительное устройство

Наша компания оказывает полный спектр работ по разработке электронных устройств от идеи до серийного производства, при этом наши заказчики обращаются к нам как за всем спектром услуг, так и за выполнением отдельных этапов: создании структурных/функциональных принципиальных схем (Э1,Э2,Э3 и т.д.), проектировании (трассировки, топологии) печатных плат

Изготавливаем печатные платы из высококачественных отечественных и импортных материалов, начиная от типового FR4 и заканчивая СВЧ-материалами ФАФ. Типовые конструкции печатных плат основаны на применении стандартного стеклотекстолита типа FR4, с рабочей температурой от –50 до +110 °C, и температурой стеклования Tg (размягчения) около 135 °C. При повышенных требованиях к термостойкости или при монтаже плат в печи по бессвинцовой технологии (t до 260 °C) применяется высокотемпературный FR4 High Tg.

Металлические закладные детали предназначены для связи элементов металлических и железобетонных конструкций. Они изготавливаются из стального проката и выступают в качестве прочного и жесткого каркаса, который заливается бетоном. Спектр выполняемых этими изделиями задач включает применение:

• для установки колонн;
• для строительства внешних фасадов;
• для монтажа ограждающих и несущих элементов конструкций;
• для установки пожарных и эвакуационных лестниц.

Металлические закладные детали применяются при производстве колонн, элементов ограждений и другой продукции из металла, используются при обустройстве фундаментов, возведении монолитных зданий, строительстве гидротехнических объектов. В каждом из этих случаев они служат для повышения устойчивости, прочности и долговечности сооружений

Такой вид механической обработки, как зуборезные работы, необходим для изготовления деталей с выступающими на них зубьями, например, шестеренок. Эти элементы являются неотъемлемой частью практически каждого механизма, и к ним предъявляются обязательные требования строгого контроля на нашем производстве.

Мы выполняем следующие виды зуборезных работ:

• Заострение и закругление зубьев цилиндрических колес;
• Резка зубчатых колес;
• Изготовление червячных передач;
• Долбление шлицевых пазов;
• Изготовление шестеренок различного вида;
• Нарезка внутренних звездочек и зубьев

ООО «ТРИНИТИ» предлагает изготовление зубчатых колес различных видов — конических шестерен и цилиндрических зубчатых колес. Нарезка и обработка колес в короткие сроки.

Для образования зубчатой передачи необходима пара зубчатых колёс – это металлические диски с зубьями, равные или различные по диаметру. Зубчатые колёса приводят в движение различные устройства, в том числе двигатели машин, станков, механизмы часов и др. Этот термин часто заменяют синонимичным понятием «шестёрня», поскольку конструкция в любом случае состоит не менее чем из 6 зубьев. Основные виды зубчатых колес это конические и цилиндрические.

Компания ООО «ТРИНИТИ» предлагает пружины из высококачественной стали, которые нашли применения в электро-высоковольтном оборудовании, газорегулирующей аппаратуре, арматуростроении, оборудовании для пневматических машин, производстве инструментов для травматологии и ортопедии, бурового, пакерно-якорного и других видах оборудования.

Стандартный ассортимент пружин изготавливается в соответствии с европейскими нормами из высококачественных материалов, которые являются залогом качества комплектующих.

Мы предлагаем пружины:

• сжатия;
• растяжения;
• конические;
• кручения;
• инструментальные;
• тарельчатые.

Решающим фактором для правильной работы пружины является правильный выбор материала.

Вал является деталью оборудования, предназначенной для передачи крутящего момента и преобразования вращения в возвратно-поступательное или линейное движение.

Существует несколько классификаций валов:

• по виду: прямые, гладкие, кривошипные, фланцевые, для редукторов, приводные и другие;
• по назначению: для фрезера, дровокола, заточного, сверлильного или токарного станка, для дисковой пилорамы, пресса и т.д.;
• по материалу: стальные, алюминиевые, из нержавеющей стали.

Валы используются в кривошипно-шатунных механизмах, намоточных узлах, опорах конвейеров. Вариантами применения детали могут быть: рольганги, трансмиссия промышленных агрегатов, редукторы силового и подъемного оборудования, приводные и прижимные конструкции.

Наша компания осуществляет производство валов  по макетам и образцам. Услуга может включать выполнение следующих видов работ:

• токарная обработка;
• фрезерная обработка;
• термообработка;
• глубокое сверление;
• шлифование;
• нанесение покрытий;
• обрезинивание.

Компания «ТРИНИТИ» предлагает производство муфт, используемых для соединения двух валов, расположенных на одной оси, или для соединения валов со сторонними элементами.

Главная характеристика это– значение вращающего момента, на передачу которого она рассчитана. Муфта передает крутящий момент без изменения его направления и модуля, за счет чего является незаменимой деталью во многих конструкциях. Помимо этого, муфта компенсирует несоосность валов и защищает механизм от перегрузок.

Выполняем изготовление муфт следующих категорий:

• Упругие;
• Сцепные;
• Компенсирующие;
• Магнитные и электромагнитные;
• Жесткие;
• Автоматические;
• Гидравлические.

Материал для изготовления муфты, выбирается в зависимости от ее предполагаемой нагрузки и функционального назначения.

Шкив представляет собой колесо, которое выполняет функцию передачи движения по канату или ремню к другим элементам механизма. Колесо может быть, как с плоской поверхностью обода, так и с канавками.

Наша компания предлагает Вам заказать изготовление шкивов следующих видов:

• ременные,
• клиновые,
• зубчатые,
• для привода генератора,
• для троса.

Фланцы служат для соединения труб в трубопровод, а также для крепления арматуры. Размеры, материал, конфигурация, метод производства могут меняться в зависимости от предназначения. Мы выпускаем наиболее востребованные модификации: воротниковые и плоские фланцы.ГОСТ допускает применение нескольких марок стали: нержавеющей, улегродистой, легированной. Универсальный выбор – изделия из нержавейки: среди их достоинств износостойкость, устойчивость к коррозии, повышенным нагрузкам. Они обеспечивают надёжное соединение, продлевают срок службы трубопровода.

Мы производим плоские и воротниковые фланцы с любых размеров на заказ, используя нержавеющую и черную сталь.

Крепёж — это различные детали для образования соединения. Крепёжные принадлежности применяют в машиностроении, при монтажных, ремонтных и строительных работах, а также для выполнения многих других задач. Правильный выбор крепёжных и фиксирующих изделий во многом определяет надежность и долговечность ваших конструкций. Крепёж должен отвечать стандартам качества и точности исполнения для выполнения своих, строго определенных, задач. Крепёж включает в себя и понятие метизы (сокращение от «металлические изделия») — стандартизованные металлические крепёжные изделия. Виды крепежных изделий Крепёжные изделия можно разделить на: метрический крепёж; анкерный крепёж; гвозди; шурупы; саморезы; заклепки; такелаж; дюбеля; хомуты; специальный крепёж.

ООО «ТРИНИТИ» осуществляет изготовление таких многофункциональных изделий, как промышленные ножи, следующих видов:

• Вырубные ножи. Предназначены для вырубки изделий по различным контурам из фольги, пленки, бумаги и прочих материалов. Обеспечивают производство этикеточной продукции произвольных форм и размеров.
• Дисковые ножи. Используются для резки бумаги. Изготовление дисковых ножей требуется в полиграфической и целлюлозно-бумажной отрасли.
• Зубчатые ножи. Предназначены для резки ткани, бумаги, пленки и прочих материалов. Устанавливаются на упаковочные и фасовочные автоматы.
• Ножи для дробилок. Предназначены для измельчения древесных отходов и древесины. Изготовление ножей для дробилок требуется на целлюлозно-бумажных комбинатах.
• Секторные ножи. Применяются для резки картона, гофрокартона и бумаги на слоттерах.
• Тарельчатые ножи. Используются для резки картона, пленки, нетканого полотна, бумаги, ткани. Устанавливаются на бобинорезательные машины и различные размоточно-намоточные агрегаты.
• Ножи для гильотин. Являются незаменимыми для резки цветного и черного металла в любом состоянии. Изготовление ножей для гильотин необходимо во многих сферах промышленности.

Кроме того, мы выполняем изготовление ножей нестандартной конфигурации, предлагаем приобрести специальные держатели для ножей, а также производим заточку данных изделий различных типов.

Изготовление пресс-форм сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемых на литьевых машинах.

Предлагаем пресс формы:

• Для литья цветных металлов под давлением – сплав подается под высоким давлением, быстро заполняет пресс-форму. Используется для работы с легкоплавкими материалами и некоторыми видами сталей.
• Для литья цветных металлов в кокиль – расплавленный металл заливается в специальные формы многоразового использования. Применяется для работы с алюминиевыми, медными и некоторыми другими сплавами.

Для прямого прессования порошков металлов, других материалов – используется для изготовления несложных изделий. Подготовленный порошок под давлением прессуется в формах, после чего спекается при температуре ниже температуры плавления до получения изделия из однородной массы.

Наша Компания занимается производством металлических изделий различных типов и механизмов по техническому заданию Заказчика. Для получения готовых металлоизделий реализован замкнутый механический цикл производства, включающий в себя следующие операции:

• Расчет металлоизделий под конкретные нагрузки и задачи (материалы, размеры, конструкция и форма);
• Подготовка материала, включающая в себя порезку, изгибание, сверление и прочие операции;
• Сварка отдельных элементов в готовые конструкции и создание металлокаркаса;
• Монтаж металлических изделий (при необходимости) на объекте Заказчика.

Металлические ролики – важная функциональная деталь, применяемая в широком спектре промышленных механизмов. Ролики из металла могут изготавливаться в различных вариациях, а потому особым спросом пользуется услуга изготовления роликов по чертежам заказчика. Номенклатура производимых роликов включает широкий спектр изделий, отличающихся назначением, размерными характеристиками, спецификой эксплуатации и т. д. Так изготовление роликов для конвейера осуществляется с учетом вида перемещаемых грузов, скоростных показателей линии, уровня производительности транспортного оборудования.

Широкий ассортимент производимых роликов может объединять как различные по форме и диаметру изделия, так и элементы, отличающиеся функциональным назначением. Например, изготовление конвейерных роликов включает целый ряд различных моделей:

• амортизирующие, футерованные, дисковые;
• обрезиненные;
• дефлекторные;
• приводные;
• отбойные;
• ролики очистки.

Одним из самых востребованных вариантов на рынке услуг по металлообработке является изготовление зубчатых реек на заказ, поскольку эти устройства, придающие вращательному движению поступательный характер, широко используются в раздвижных воротах, фуникулерах, различных подъемных механизмах, станках производственного назначения и во многих других сферах деятельности.Мы производим реечные детали разных типоразмеров и форм: прямо- и косозубые, с прямоугольным или круглым профилем, с крепежными отверстиями и без. Работаем по чертежам клиентов. Зубчатые рейки можно заказать вместе с зубчатым колесом.

Процесс изготовления зубчатой рейки выглядит следующим образом:

• обработка – черновая, слесарная, температурная и предварительная;
• нарезание зубьев;
• статическая балансировка;
• правка круга;
• финальная обработка на плоскошлифовальных станках;
• термическое закаливание;
• обработка зубьев.

Червячная или, как ее также называют, зубчато-винтовая передача представляет собой механическую конструкцию, состоящую из зубчатого колеса и специального винта с резьбой — червяка. Червячное колесо — это представитель класса колес косозубого типа. Механическая передача осуществляется за счет зацепления конусовидного червяка об зубчатое колесо. Материал верхнего слоя колеса должен обладать пониженными показателями трения, к внутренней части не предъявляется особенных требований, и она может быть исполнена из любого прочного металла. Основным рабочим органом механизма является червяк (винт с резьбой). Первичный контакт шестеренки начинается по линии, а не в конкретной точке, что является ярким преимуществом данной системы перед аналогичными.

Червяк может иметь один или несколько заходов (как правило, от одного до четырех), направление движения может быть разным: правым или левым. Доминантной частью механизма в большинстве случаев выступает червяк, в качестве субдоминанта — червячное колесо. Основным параметром в механизме является делительный осевой шаг червяка.

Трубная доска востребована при сборке конденсаторов, теплообменников и котлов – в конструкции она параллельно скрепляет множество трубок. Изделие выглядит как сетчатое полотно с большим количеством отверстий. Материал для производства подбирается с учётом особенностей теплоносителя, технических требований и условий эксплуатации элемента.

Классификация и виды трубных досок:

Одинарные и двойные трубные доски имеют ортогональную форму, и с обеих сторон соединяются трубками. Количество теплообменных стержней влияет на такие характеристики котла, как производительность и способность к эксплуатации в высокоинтенсивном режиме. При изготовлении используют высокоуглеродистые и легированные конструкционные стали, реже – алюминий, латунь или медь. Диаметр изделия соответствует сечению оборудования, в котором его устанавливают.

Промышленные штампы используются для пластического изменения формы заготовки под действием давления с применением специальной формы.

Штампы позволяют из листов металла или пластмассы вырезать необходимую форму, а также в готовом изделии прорезать отверстия любой формы. Они применяются там, где нужно копировать многократно стандартные и сложные формы, а делать это по-другому невозможно из-за требования точности и большой производительности. С помощью штамповки можно наладить производство качественной и эксклюзивной продукции

Существуют следующие виды штампов:

• вырубные;
• формовочные
• гибочные;
• вытяжные;
• пуклевочные;
• ковочные;
• формообразующие.

Они зависят от температуры, которая применяется при обработке металла. В зависимости от температуры существует горячая штамповка или холодная штамповка.

Основной материал, с которым работает вытяжной штамп – металлы (в основном листовые), в том числе драгоценные. Для некоторых производств аэрокосмической, радиоэлектронной, автомобильной или оборонной промышленности часто используются штампованные детали из специфических материалов.